Металлорежущий инструмент, станочная оснастка.

   Абразивный                  Слесарный                   Измерительный               Станочная
  инструмент                инструмент                     инструмент                      оснастка




                            
                             Электроинструмент                               Метизы



 Металлорежущий инструмент - это сегмент орудий производства, с помощью которых изменяют форму и размеры обрабатываемых металлических заготовок посредством механического удаления частей детали в виде стружки, получая, в конечном итоге, готовую деталь или полуфабрикат. Металлорежущий инструмент подразделяют на ручной и станочный.
 Весь инструмент для металлообработки включает рабочую часть и крепежную.
 Рабочая часть может выполнять функцию режущего либо калибрующего назначения. Режущая часть непосредственно внедряется в деталь или заготовку и срезает ее часть. Она включает в себя такие конструктивные элементы:
- одно или несколько лезвий;
- канавки, отводящие стружку;
- стружколоматели, стружкозавиватели;
- элементы, являющиеся базовыми (исходными) в момент изготовления, контроля и переточки металлорежущего инструмента;
- каналы, подводящие смазочно-охлаждающую жидкость.
 Калибрующая часть предназначена для:
- восполнения режущей части во время переточки;
- окончательного оформления обрабатываемых поверхностей;
- направления металлорежущего инструмента при его работе. Функция крепёжной части заключается в:
- закреплении инструмента в токарном станке, выдерживая строго определённое положение, либо удержании его в руках;
- противодействии усилиям, которые возникают в процессе обработки детали. 
 Крепёжная часть выполняется в виде державки, хвостовика (вставной металлорежущий инструмент) либо имеет отверстие крепежа на оправках (насадной металлорежущий инструмент).
 В зависимости от технологических признаков и назначения станочного металлорежущего инструмента, его подразделяют на следующие категории: резцы токарные, протяжки, фрезы, резьбонарезной и зуборезный, алмазный, абразивный инструмент и инструмент для обработки отверстий.
 Назначение резцов, применяемых на токарном, токарно-револьверном, карусельном, расточном, строгальном, долбёжном и других станках (кроме зуборезных и резьбовых резцов)- это обточка, расточка отверстий, обработка плоской и фасонной поверхности, прорезание канавок.
 Фрезы - многолезвийные вращающиеся инструменты, применяемые на фрезерном станке для обработки плоской и фасонной поверхности, а также для резки различных заготовок.
 Протяжки - многолезвийные инструменты для обработки гладкой и фасонной внутренней и наружной поверхности.
 Для изготовления и обработки различных отверстий применяют такой инструмент, как сверло, зенкер, зенковка, развертка, цековка, расточная пластина, комбинированный инструмент, который используют на сверлильном, токарном, револьверном, расточном, координатно-расточном и других станках.
 Назначение зуборезного инструмента - нарезание и обработка зубьев колёс, зубчатых реек и червяков. С помощью резьбонарезного инструмента получают и обрабатывают наружные и внутренние резьбы. Резьбонарезной инструмент также включает в себя группу резьбовых резцов и фрез, метчиков, плашек и др.
 Абразивный инструмент представлен шлифовальными кругами, брусками, хонинговальными головками, наждачными полотнами и др., назначение которых - шлифование, полирование, доводка деталей и заточка инструментов.
 Алмазный инструмент включает круги, фрезы и резцы с алмазными пластинами.
 Ручной металлорежущий инструмент, такой как напильник, надфиль, зубило, ножовка, шабер и др., не требует применения металлорежущего оборудования. Широкое распространение имеют ручные машины с электрическими, гидравлическими и пневматическими приводами. Ручной инструмент выступает в них непосредственным рабочим органом.
 Форма и угол заточки режущей части металлорежущего инструмента являются одним из основных факторов стойкости, производительности, экономичности и качества обработки. Их значения выбирают, учитывая свойства обрабатываемых материалов, смазывающе-охлаждающих жидкостей, а также жёсткости системы в целом "станок - приспособление - инструмент - деталь".
 Режущую способность металлорежущего инструмента определяют свойства материала режущей части. Для изготовления режущей части применяют следующие материалы:
- инструментальная сталь (углеродистая, быстрорежущая, легированная);
- твёрдый сплав;
- минералокерамический сверхтвёрдый материал.
 Одним из наиболее существенных показателей материала является его красностойкость. Инструменты из углеродистой стали (красностойкость 200-250°C) применяют при обработке обычного материала на небольшой скорости резания. Быстрорежущая сталь, легированная вольфрамом, дает возможность увеличения скорости резки в 2-4 раза. При обработке жаропрочного сплава и высокопрочной стали применяются инструменты из сталей, имеющих повышенное содержание таких элементов как ванадий, кобальт, молибден, и пониженное содержание вольфрама. Такие стали имеют красностойкость до 600-620 °С, однако вместе с этим повышается их хрупкость.
 Твердый сплав - наиболее прогрессивный и распространенный материал для металлорежущего инструмента, который вытесняет инструментальную сталь (кроме, как при прерывистом точении и фасонном фрезеровании с большими глубинами), имеет красностойкость 750-900 °C и высокую износостойкость. Твердый сплав для металлорежущих инструментов изготавливается в виде пластин различных форм и размеров. Существует также монолитный твердосплавный инструмент. Как правило, он имеет небольшой размер.
 Наиболее высокую красностойкость (1100-1200 °С) и износостойкость имеет инструмент, режущая часть которого армирована минералокерамическими пластинами. При их изготовлении используют окись алюминия, а также добавляют молибден и хром. Однако, недостатком минералокерамики является её низкая пластичность и большая хрупкость. В связи с этим, более перспективными в применением становятся сверхтвёрдые материалы - естественные и синтетические алмазы, кубический нитрид бора и др. (назначение -  шлифование и заточка металлорежущего инструмента).
 Факторами, влияющими на технологические параметры инструмента, являются глубина реза, подача и скорость резки. Критерием изношенности режущей части считается ширина изношенного участка на задней плоскости инструмента. При этом учитывается вид инструмента, требуемая точность обработки и класс чистоты. Стойкостью металлорежущего инструмента считается продолжительность (в мин.) непосредственно резания между перетачиваниями. Главными требованиями к металлорежущему инструменту являются высокая производительность при заданном классе чистоты и точность обработки. Данные критерии обеспечиваются выполнением ряда условий по отношению к допускам на изготовление, отклонению геометрических размеров, твердости режущей части, внешнему виду и т. п.  Конструкционные параметры металлорежущего инструмента обязаны обеспечивать возможность многократной переточки, надёжного и быстрого крепления.
 Весь ассортимент металлорежущего инструмента, представленного с сети магазинов "Зварювання", отличается надежностью и длительным сроком эксплуатации, а также выгодно отличается таким критерием, как "цена - качество".

 Покупка у официального дилера – гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на металлорежущий инструмент.

Металлорежущий инструмент Кривой Рог. Купить металлорежущий инструмент Кривой Рог.