Замовити дзвінок
» »

Сварочные аппараты

Сварочные аппараты.

 Чтобы получить качественное сварное соединение, в первую очередь необходим соответствующего качества сварочный аппарат.

Сеть магазинов "ЗВАРЮВАННЯ" предлагает качественные гарантийные сварочные аппараты различных типов и конструкций для различных видов сварки практически всеми известными на сегодня способами.
 

Разновидности сварочных аппаратов

Сварочный трансформатор

  Аппарат сварочный переменного тока. Задача сварочного трансформатора состоит в снижении напряжения, поступающего из электрической сети,  до требуемого значения и регулировке сварочного тока в требуемых пределах.
 Трансформаторы имеют надежную конструкцию, просты в применении и обслуживании и относительно недороги.
 Имеют как плавную регулировку сварочного тока, так и ступенчатую. Подходят для сварки электродами с рутиловым и фтористо-кальциевым покрытием.
 КПД трансформаторов сравнительно невысок, редко он выше 80%, они очень громоздки и имеют достаточно большой вес. Однако эти недостатки вполне компенсируются недорогой ценой. 

Сварочный выпрямитель

  Сварочный аппарат постоянного тока. Сварочный выпрямитель имеет более сложную конструкцию, чем трансформатор. Этот сварочный аппарат включает в себя диодный или тиристорный выпрямитель, который и обеспечивает на выходе постоянный ток. Стоимость таких аппаратов значительно выше, однако они имеют гораздо более стабильную сварочную дугу.
  Достоинством сварочного выпрямителя является возможность сварки как черных, так и цветных металлов. Данный сварочный аппарат получил широкое применение среди профессиональных сварщиков, его применяют при сварочных работах в промышленных масштабах. Для сварки в бытовых условиях лучше всего применять сварочный аппарат более простой конструкции.

Сварочный инвертор

  Сварочный аппарат инверторного типа в последнее время самый востребованный тип сварочных аппаратов как среди любителей, так и сварщиков-профессионалов. 
  Инвертор сварочный (сварочный инвертор) - это источник питания, работа которого основана на инверсии (фазовом сдвиге напряжения) с каскадным увеличением частоты и силы тока. При этом такое преобразование происходит дважды. 
  Последовательность этого процесса следующая:
а) переменный ток с частотой 50 Гц поступает на выпрямитель - диод, пропускающий только полупериод;
б) постоянный (выпрямленный) ток сглаживает фильтр (дроссель с конденсатором);
в) полученный постоянный ток преобразуется (инвертируется) инвертором в переменный ток, но уже с большей частотой 20-50 кГц, а есть уже технологии с преобразованием частот до 100 кГц (такие высокие частоты и есть тем принципиальным техническим решением, которое позволяет сварочным инверторам добиться больших преимуществ перед другими сварочными источниками).
г) обычным силовым трансформатором высокочастотное переменное напряжение понижается до значения 70-90 В, а ток повышается до значений, требуемых для сварки 100-200 А (предварительное преобразование электрического тока позволяет применить трансформатор очень малых размеров; например, для получения на выходе тока в 160А вполне хватит трансформатора весом 250 г, тогда как в обычном сварочном аппарате для получения подобного тока требуется трансформатор весом до 15 кг;
д) высокочастотный выпрямитель снова "выпрямляет" переменный ток в постоянный;
е) в конечном итоге этот ток через высокочастотный фильтр поступает на сварочную дугу;
ж) процесс перехода тока из одного состояния в другое контролируется блоком управления, который является самой дорогой частью инвертора (это модуль IGBT, либо модуль MOSFET).
  Несомненными преимуществами сварочного инвертора являются малые габариты, небольшой вес, высокий КПД (85-90%), широкий диапазон и точная плавная регулировка тока сварки, отсутствие  "залипания" электрода и другие дополнительные функции.

Сварочный полуавтомат

  Полуавтомат сварочный представляет собой устройство для дуговой сварки MIG/MAG плавящимся электродом в сочетании с подачей сварочной проволоки механизированным способом. Непосредственно на полуавтомат возложены две функции: подача проволоки по мере плавления в сварочную дугу и перемещение этой самой дуги по направлению линии сварки. Если оба процесса являются механизированными, то сварка считается автоматической. В случае, если механизирована только подача - полуавтоматической.
  Составляющими частями сварочного полуавтомата являются:
- источник питания;
- механизм подачи проволоки;
- сварочная горелка.
  Сварочная горелка для полуавтомата представляет собой гибкий шланг длиной обычно до 5 метров, через который в зону сварки подается защитный газ и, посредством подающей спирали, сварочная проволока. Существуют сварочные горелки с установленным на них механизмом подачи тянуще-толкающего типа Push-Pull. Они имеют большую длину (8 м) и используются обычно при сварке алюминия, когда сварочный полуавтомат удален на значительное расстояние от места сварки.
  По исполнению различают однокорпусные полуавтоматы (когда источник питания и механизм подачи находятся в одном корпусе) и раздельные, когда механизм подачи проволоки соединен с источником посредством кабельного "шлейфа" необходимой длины для удобства перемещения.
  Полуавтоматы применяются как для сварки в среде защитных газов, так и для сварки под слоем флюса.
  Несомненными преимуществами полуавтоматической сварки является то, что при её применении обеспечивается высокое качество сварного шва, заметно облегчается поджиг дуги (как первоначальный, так и вторичный), резко возрастает эффективность, удобство и скорость сварки, а также сварщик избавлен от необходимости, как в случае ММА-сварки, смены электродов и зачистки шва от шлака.

Аппарат аргонодуговой сварки

  Аргонодуговая сварка является одним из высокоэффективных и качественных видов газоэлектрической сварки.
  Получила широкое применение при сварке алюминия, цветных металлов и их сплавов, нержавеющих, углеродистых и низколегированных сталей, и может вестись как в ручном, так и в механизированном (автоматическом) режиме (эффективен при наличии длинношовных однородно-сориентированных соединений).
  Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом относится к разновидности сварки плавлением, где в качестве электрода используют стержни из вольфрама (чистого либо оксидированного) различного диаметра в зависимости от толщины свариваемого материала.
  В качестве защитного газа в большинстве случаев применяют аргон, который, являясь инертным газом, практически не вступает во взаимодействие с расплавленными металлами и газами в зоне сварочной дуги. Аргон намного тяжелее воздуха, поэтому он вытесняет его из сварочной зоны и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой.
  Функцией электрода из вольфрама (относится к тугоплавким металлам) является поджиг и поддержание сварочной дуги, в которой плавят присадочный материал.
  Во время сварки на постоянном токе ввиду неоднородного выделения тепла на аноде и катоде (70% и 30% соответственно), а также для максимального проплавления изделия и минимального разогрева электрода, целесообразно, а скорее необходимо, применять прямую полярность. Таким образом сваривают практически все стали, за исключением алюминия, который сваривается переменным током из-за необходимости разрушения оксидной пленки, причем аргонодуговая сварка является одним из основных способов сваривания алюминиевых сплавов.
  Процесс непосредственно самой сварки заключается в следующем: сварщик, нагревая электрической дугой кромки свариваемых поверхностей, подносит к дуге присадочный материал и расплавляет его до получения однородного сварного шва. При этом в сварочном процессе участвуют обе руки сварщика, что требует от него определенных навыков и квалификации.
  Несомненными достоинствами аргонодуговой сварки являются геометрически однородный качественный шов и отсутствие шлаковых образований.

Аппарат воздушно-плазменной резки

  Воздушно-плазменная резка представляет собой проплавление разрезаемого металла теплотой, которая генерируется сжатой дугой плазмы, и интенсивное удаление расплавленной массы струей плазмы.
  Плазмой является ионизированный газ высокой температуры, проводящий электрический ток. Дуга плазмы формируется в плазмотроне в результате сжатия обычной дуги и наполнения ее плазмообразующим элементом (газом).
  В корпусе плазмотрона располагается дуговая камера цилиндрической формы с выходным каналом для формирования сжатой плазменной дуги. Плазменный электрод располагается обычно в тыльной части дуговой камеры. Ввиду затруднительного возбуждения плазменной дуги непосредственно между электродом и поверхностью разрезаемого металла, между электродом и соплом плазмотрона вначале зажигается дежурная дуга. После этого она, выдуваясь из сопла и касаясь изделия, способствует возникновению рабочей режущей дуги. При этом сама дежурная дуга отключается.
  Температура рабочей плазменной дуги достигает 25000–30000°С, а скорость плазмообразующего газа на выходе - более 2–3 км/cек.
Достоинства воздушно-плазменной резки:
- значительно большая скорость реза металлов малых и средних толщин;
- универсальность: применима для резки практически всех видов металлов и их сплавов, а также других материалов;
- высококачественные и точные разрезы, исключающие (заметно сокращающие), в большинстве случаев, последующую механическую обработку;
- экономичность: отпадает потребность в приобретении дорогостоящих газов (ацетилена, кислорода, пропан-бутана);
- возможность вырезания деталей сложных форм;
- отсутствие надобности в предварительном прогреве (как при кислородной резке), соответственно очень малое время для прожига металла;
- безопасность: отсутствие взрывоопасных газовых баллонов.

Аппарат контактно-точечной сварки

  Действие точечной сварки заключается в довольно простом принципе: через контактные медные электроды на свариваемые между собой металлические поверхности подается определенной силы сварочный ток, таким образом металл разогревается и плавится. 
  Ядро сварного места образуется в точке касания металла и электрода. Усилие, прилагаемое к электродам, упрочняет металл в точке, и металлические части свариваются друг с другом.
  Сварочный ток включается после приложения необходимого давления к электродам. По окончанию сварки в первую очередь выключают ток, а затем убирают давление c электродов.
  На качество, прочность и размер сварного ядра точечного соединения прежде всего влияют:
- состояние поверхности свариваемых материалов (она должна быть зачищена от краски, ржавчины, посторонних покрытий и маслянистого налета);
- правильный выбор величины тока и времени выдержки его прохождения через электроды (напрямую зависит от толщины свариваемых материалов);
- диаметр контактных электродов и прилагаемое к ним усилие.
  С помощью точечной сварки возможно соединять от двух до нескольких листов металла одновременно. Также существует односторонняя точечная сварка, когда контактный электрод прилагается с одной стороны свариваемой поверхности. В этом случае число свариваемых деталей не может быть больше двух.
  Существуют аппараты точечной сварки с жидкостным охлаждением, где контактные электроды постоянно охлаждаются проточной водой либо другой охлаждающей жидкостью. Такие аппараты выдерживают намного бóльшие нагрузки и позволяют делать гораздо больше точечных соединений.
  Неоспоримым преимуществом контактно-точечной сварки при  сварочных работах с деталями малых размеров является значительное уменьшение энергетических затрат при одинаковом качестве сварных соединений.


                 Сварочное оборудование Линкольн Электрик, США
 

Купить cварочный аппарат Вы можете в сети магазинов "ЗВАРЮВАННЯ".
Сварочный аппарат купить в г. Кривой Рог Вы можете в сети магазинов "ЗВАРЮВАННЯ":
  • магазин ЗВАРЮВАННЯ - ул. В. Матусевича (22-го партсъезда), д. 55, р-он ГосЦирка;
Тел.:  (067) 379-07-77, (067) 569-35-66, (099) 047-64-46, (093) 610-90-26. Низкие цены. Гарантия от ведущих производителей. Доставка во все регионы Украины.

 Покупка у официального дилера – гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на сварочное оборудование, а также качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание. 


Сварочный аппарат цена. Сварочный аппарат недорого. Аппарат сварочный купить. Аппарат сварочный Кривой Рог. Аппарат сварочный цена. Сварочный аппарат Кривой Рог.

Заказать обратный звонок


Наші менеджери передзвонять Вам на протязі 5-30 хвилин
×