PAC (Plasma Arc Cutting) - общепринятое обозначение плазменная резка.
Аппарат воздушно-плазменной резки, или плазморез, получил широкое распространение в промышленности при резке металлов.
Плазменная резка, где в качестве плазмообразующего элемента выступает воздух, называется воздушно-плазменной.
Воздушно-плазменная резка представляет собой проплавление разрезаемого металла теплотой, которая генерируется сжатой дугой плазмы, и интенсивное удаление расплавленной массы струей плазмы.
Плазмой является ионизированный газ высокой температуры, проводящий электрический ток. Дуга плазмы формируется в плазмотроне в результате сжатия обычной дуги и наполнения ее плазмообразующим элементом (газом).
В корпусе плазмотрона располагается дуговая камера цилиндрической формы с выходным каналом для формирования сжатой плазменной дуги. Плазменный электрод располагается обычно в тыльной части дуговой камеры. Ввиду затруднительного возбуждения плазменной дуги непосредственно между электродом и поверхностью разрезаемого металла, между электродом и соплом плазмотрона вначале зажигается дежурная дуга. После этого она, выдуваясь из сопла и касаясь изделия, способствует возникновению рабочей режущей дуги. При этом сама дежурная дуга отключается.
Температура рабочей плазменной дуги достигает 25000–30000°С, а скорость плазмообразующего газа на выходе - более 2–3 км/cек.
Материалом для плазменного электрода обычно выступает медь, гафний, вольфрам (активированный иттрием, торием или лантаном) и другие материалы; сопла изготавливают, как правило, из меди, иногда с вольфрамовыми вставками. Техника плазменной резки металлов.
Плазменный резак (плазмотрон) необходимо расположить как можно ближе к краю разрезаемой детали. После включения (нажатия на кнопку резака) и возникновения рабочей режущей дуги, начинается сам процесс плазменной резки. Расстояние между соплом (наконечником) резака и разрезаемой поверхностью металла необходимо выдерживать постоянным. Направление дуги происходит сверху-вниз и, как правило, под прямым углом к разрезаемой поверхности. Медленно перемещая резак вдоль разрезаемой линии, подбирают такую скорость движения, чтобы с обратной стороны разрезаемой детали были видны искры. В этом случае металл прорезан насквозь. Также, необходимым условием этого является правильный выбор сварочного тока и направленность плазменной дуги (под углом 90° к разрезаемой поверхности).
Чтобы получить чистый разрез (без окалины и деформации металла), очень важен правильный выбор скорости реза и силы тока. Выполните, для начала, несколько проверочных разрезов на более завышенном токе, при необходимости делая его меньше в зависимости от скорости реза. При повышенном токе или маленькой скорости реза разрезаемый металл перегревается, что приводит к образованию деформаций и окалины. Преимущества и достоинства воздушно-плазменной резки:
- значительно бóльшая скорость реза металлов малых и средних толщин;
- универсальность: применима для резки практически всех видов металлов и их сплавов, а также других материалов;
- высококачественные и точные разрезы, исключающие (заметно сокращающие), в большинстве случаев, последующую механическую обработку;
- экономичность: отпадает потребность в приобретении дорогостоящих газов (ацетилена, кислорода, пропан-бутана);
- возможность вырезания деталей сложных форм;
- отсутствие надобности в предварительном прогреве (как при кислородной резке), соответственно очень малое время для прожига металла;
- безопасность: отсутствие взрывоопасных газовых баллонов.
Купить аппарат плазменной резкиВы можете в сети магазинов "ЗВАРЮВАННЯ".
Аппарат воздушно-плазменной резки купить в г. Кривой Рог Вы можете в сети магазинов "ЗВАРЮВАННЯ":
• магазин ЗВАРЮВАННЯ - ул. 22-го партсъезда, д. 55, р-он ГосЦирка;
Тел.: (067) 379-07-77, (067) 569-35-66, (099) 047-64-46, (093) 610-90-26. Низкие цены. Гарантия от ведущих производителей. Доставка во все регионы Украины.
Покупка у официального дилера– гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на сварочное оборудование, а также качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.